Kvalitet se ne postiže kontrolom gotovog proizvoda, već razumevanjem procesa koji ga stvara.
SPC (Statistical Process Control) je dokazani metod koji omogućava organizacijama da pređu sa reaktivnog na preventivni pristup kvalitetu – pre nego što greške postanu trošak.

Svaki proizvodni proces ima varijacije. Problem nastaje kada se pojave posebni uzroci varijacije koji dovode do nepredvidivog kvaliteta, otpada i povećanih troškova. Tradicionalna inspekcija takve probleme otkriva prekasno. SPC ih otkriva na vreme!

Ovaj trening Vas uvodi u praktičnu primenu statističke kontrole procesa, sa fokusom na razumevanje varijacija, pravilnu upotrebu kontrolnih karata i donošenje odluka zasnovanih na podacima – a ne pretpostavkama.

Kroz trening učesnici:

• uče kako da razlikuju normalne i kritične varijacije u procesu,
• savladavaju pravilnu primenu SPC alata (Xbar-R, p, u i druge kontrolne karte),
• razvijaju veštine interpretacije podataka i pravovremenog reagovanja,
• grade zajednički „jezik kvaliteta“ unutar organizacije.

Poseban akcenat stavljen je na realne izazove implementacije SPC-a: izbor pravih podataka, organizacioni otpor, održavanje sistema kroz vreme i povezivanje SPC-a sa kontinuiranim unapređenjem procesa.

Trening kombinuje jasna teorijska objašnjenja sa intenzivnim praktičnim radom. Učesnici rade na stvarnim ili simuliranim podacima, analiziraju slučajeve iz prakse i vežbaju donošenje odluka u realnim proizvodnim scenarijima.

Rezultat nije samo znanje, već sposobnost da SPC postane alat za stabilan proces, niže troškove i održiv kvalitet – svakog dana, u realnim uslovima rada.

Cilj treninga:

Da osposobi učesnike da primenjuju SPC metodologiju za preventivno upravljanje kvalitetom. Kroz ovladavanje kontrolnim kartama i analizu varijacija, polaznici će steći veštine za rano otkrivanje odstupanja u procesima, čime se direktno doprinosi smanjenju otpada, troškova i povećanju predvidljivosti i efikasnosti proizvodnje. Konačno, trening ima za cilj da unapredi kulturu kontinuiranog poboljšanja zasnovanog na podacima u celoj organizaciji.

Ciljna grupa:

procesni inženjeri, supervizori, manadžeri-inženjeri održavanja, supervizori održavanja, shift leader-i, continuous improvement inženjeri, menadžeri- inženjeri kvaliteta.

Teme:

SPC filozofija i priprema za praksu:

• Definicija, istorijat i ciljevi SPC-a u industriji.
• Koncept varijacije: prirodne (slučajne) vs. posebne (izdvojive) uzroci.
• Prednosti preventivnog SPC pristupa naspram reaktivne inspekcije.
• Osnovni principi rada kontrolne karte (granice, centriranje).
• Priprema za prikupljanje podataka: šta, kako i koliko često meriti.

Kontrolne karte u praksi (kreiranje i interpretacija ključnih tipova karata):

• Podela i izbor karata za varijabilne podatke (Xbar-R) i atributivne podatke (p, u).
• Praktična radionica: Izračunavanje i crtanje kontrolne karte na primeru stvarnih/simuliranih podataka.
• Pravila za interpretaciju: prepoznavanje statistički stabilnog procesa.
• Prepoznavanje osnovnih obrazaca nestabilnosti (tačke izvan granica, trendovi).

Donošenje odluka i integracija SPC-a u radnu kulturu:

• Procedura reagovanja na signal: od korektivne akcije do analize uzroka.
• Studija slučaja: Analiza realnog primera sa donošenjem odluka.
• Uloga zaposlenih, timova i menadžmenta u održavanju SPC sistema.
• SPC kao alat za kontinuirano poboljšanje (Kaizen) i povezivanje sa drugim metodologijama (npr. Lean).
• Završna diskusija, najbolje prakse i pitanja.

Po završetku treninga, polaznik će biti osposobljen da:

• Razume filozofiju SPC-a i značaj upravljanja varijacijama za kvalitet i profitabilnost;
• Pravi razliku između prirodnih (slučajnih) i posebnih (izdvojivih) uzroka varijacije u procesu;
• Odabere odgovarajući tip kontrolne karte (Xbar-R, p, u) u zavisnosti od prikupljenih podataka;
• Kreira i iscrta kontrolne karte koristeći prikupljene podatke o procesu;
• Interpretira kontrolne karte i prepozna statističke signale nestabilnosti (tačke izvan granica, trendovi, nizovi);
• Primeni logičan postupak reakcije i istrage korenskog uzroka kada se uoči nestabilnost;
• Argumentuje prednost preventivnog SPC pristupa u odnosu na reaktivnu inspekciju gotovih proizvoda;
• Doprinese održavanju i kontinuiranom poboljšanju SPC sistema kroz timski rad i podršku kolegama.